Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd, là một trong những nhà sản xuất tòa nhà thép lớn nhất, specialized design and manufacturer for pre-engineered/fabricated steel buildings and specialized architectural/structures in China with capacity over 10000 tons monthly and having state of the art manufacturing facility with laser and robotic machines in our 3 production units.
Trong nỗ lực cung cấp cho khách hàng của chúng tôi với các sản phẩm và dịch vụ hoàn hảo, công ty của chúng tôi đã đạt được chứng nhận CE (chứng chỉ EN1090), ISO 9001, ISO140001,Chứng chỉ ISO45001 và WPQR cho sự chấp thuận dự kiến từ khách hàng của chúng tôi. Dấu chân của chúng tôi sẽ được chứng kiến trong một số lượng lớn các quốc gia và khu vực như Canada, Úc, Peru, Sri Lanka, Pháp, Brazil, Anh, Mỹ, Ethiopia, Algeria, vv, đó là,hơn 130 quốc gia trên toàn thế giới.
Điều quan trọng đối với sự thành công của một công ty xây dựng thép là một đội ngũ thiết kế và kỹ thuật vững chắc.các nhà tư vấn vvKXD được định mệnh để cung cấp các dịch vụ thiết kế và kỹ thuật theo dõi và đáng tin cậy cho mỗi khách hàng của chúng tôi cho dù cho phát triển bất động sản công nghiệp, thương mại hoặc nông nghiệp.
Dựa trên phương châm tin cậy, chuyên nghiệp, hợp tác, lợi ích chung,công ty của chúng tôi đang xây dựng một hệ thống chuỗi công nghiệp toàn diện dần dần và nỗ lực rất lớn để cung cấp các sản phẩm chất lượng của chúng tôi và hoàn hảo dịch vụ sau bán hàng cho khách hàng trên toàn thế giớiMục tiêu của chúng tôi là trở thành một cái tên trong ngành công nghiệp xây dựng thép.
1Làm kế hoạch thiết kế phù hợp và bản vẽ phê duyệt chi tiết của tòa nhà cấu trúc thép theo khu vực bố trí đất và mục đích xây dựng của Tekla, PKPM, 3D3S.
2Dịch vụ tư vấn xây dựng cấu trúc thép.
3Ngân sách luôn ở trên boong cho khách hàng của chúng tôi.
4- Sản xuất tỉ mỉ, với độ chính xác cao.
5. Xây dựng và lắp đặt của tòa nhà cấu trúc thép. kỹ thuật viên và công nhân có tay nghề của chúng tôi có thể được gửi đến địa điểm để hướng dẫn hoặc quá trình lắp đặt.
6. Giao thông & giao hàng theo yêu cầu của bạn
Từ nhiều thập kỷ trước, câu chuyện của Qingdao KXD Steel Structure bắt đầu như một nhà cung cấp các vật liệu tấm thép màu.KXD đã trở thành một doanh nghiệp uy tín chuyên thiết kế, phát triển, sản xuất, tiếp thị và xây dựng các cấu trúc thép chất lượng cao, nhà tiền chế và nhà container.
Trong quá trình phát triển, công ty chúng tôi đã đạt được chứng nhận CE (chứng chỉ EN1090), ISO 9001, ISO140001, Chứng chỉ ISO45001 và WPQR.Chúng tôi vẫn đang mở đường để đối mặt với thị trường toàn cầu và tìm kiếm con đường phát triển quốc tếCác đối tác của chúng tôi đến từ Canada, Úc, Đức, Pháp, Brazil, Anh, Mỹ, Ethiopia, Algeria, v.v., hơn 130 quốc gia trên toàn thế giới.
Chúng tôi sở hữu đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp để thiết kế và chi tiết các dự án xây dựng cấu trúc thép.chúng tôi cũng có các kỹ thuật kỹ năng lắp đặt và các đội hoạt động trang web với đơn giản hóa, sản xuất hiệu quả và quản lý. tuân thủ các nguyên tắc kinh doanh của lợi ích lẫn nhau, chúng tôi đã có một danh tiếng đáng tin cậy giữa khách hàng của chúng tôi vì dịch vụ chuyên nghiệp của chúng tôi,sản phẩm chất lượng và giá cả cạnh tranh.
Dựa trên tinh thần "Tín dụng, chuyên nghiệp, hợp tác, lợi ích chung",công ty của chúng tôi đang xây dựng một hệ thống chuỗi công nghiệp toàn diện dần dần và nỗ lực rất lớn để cung cấp các sản phẩm chất lượng của chúng tôi và hoàn hảo dịch vụ sau bán hàng cho khách hàng trên toàn thế giới.
KXD được trang bị một đội ngũ quản lý được đào tạo tốt, đội ngũ thiết kế và đội ngũ kiểm tra chất lượng mà công việc của họ là cung cấp cho khách hàng trong thời gian ngắn nhất,Dự án của bạn sẽ ở trong tay tốt của các thành viên trong nhóm của chúng tôi. tín dụng của chúng tôi được đóng góp cho sắp xếp hoàn hảo của đơn đặt hàng của bạn, kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng sản xuất hàng loạt và đảm bảo thời gian giao hàng.
Chúng tôi đã thành công trong việc đạt được các chứng chỉ được quốc tế công nhận như CE và ISO 9001, chứng minh cam kết của chúng tôi về chất lượng và tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt.Các chứng chỉ này xác nhận hệ thống quản lý chất lượng toàn diện của chúng tôi và cung cấp sự đảm bảo cho khách hàng của chúng tôi rằng các cấu trúc thép của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp cao nhấtThông qua việc thực hiện các chứng nhận này, chúng tôi đảm bảo rằng các quy trình sản xuất, vật liệu,và các sản phẩm cuối cùng trải qua kiểm tra nghiêm ngặt và tuân thủ các quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặtĐiều này cho phép chúng tôi luôn cung cấp các cấu trúc thép có chất lượng và độ tin cậy đặc biệt,thấm nhuần niềm tin vào khách hàng và củng cố vị trí của chúng tôi như một nhà cung cấp giải pháp đáng tin cậy và có uy tín trong ngành.
Bộ phận H Thiết bị sản xuất và dây chuyền sản xuất
Cắt tấm thép→Tập hợp phần H→Tự động hàn-củng cố phần H→Tập hợp→Tập hợp phần→Tập hợp phần thủ công→Tập nổ-Bộ sơn→Lưu trữ
I. Cắt tấm thép
Bảng thép phần H nên được kiểm tra lại bởi nhà máy và phải được áp dụng theo điều kiện của thiết kế và các yêu cầu cụ thể sau khi kiểm tra.Việc cắt tấm thép nên nhằm đảm bảo chất lượng và tiết kiệm vật liệuĐối với mỗi quy trình như cắt tấm, lắp ráp loại H,bộ phận lắp ráp và lắp ráp trước nên được thực hiện bởi nghề nghiệp thiết lập ra công nhân chính xác trên bề mặt xử lý và lắp ráp tấm mẫuĐể đảm bảo độ chính xác của các thành phần, kích thước hình học, dung sai của hình dạng và vị trí, góc và bề mặt tiếp xúc, cần phải được kiểm tra bởi thanh tra viên sau khi đặt.Để đảm bảo chất lượng cắt, bề mặt của tấm siêu dày được trải qua thử nghiệm độ cứng carburizing bề mặt trước khi cắt. Các thiết bị cắt CNC được ưa thích để cắt.99% khí oxy lỏng được sử dụng để đảm bảo sự mịn màng và phẳng của bề mặt cắt mà không có vết nứt và vữa.The rãnh được cắt bằng một máy cắt đặc biệt nhập khẩu.
Mô tả thiết bị:
Tên thiết bị: Máy cắt lửa CNC di động
Mô hình số: CNCDG-1530
Tính năng ứng dụng: cắt tấm thép ((5-100mm độ dày cắt tấm), nghiêng cạnh. Ưu điểm trong thiết bị nhỏ và dễ di chuyển.Chủ yếu là để cắt các thành phần nhỏ thường xuyên và bất thường và nghiêng tấm.
Tên thiết bị: Máy cắt lửa thẳng
Mô hình số.:DZCG-4000A
Tính năng ứng dụng:cắt tấm thép ((5-100mm độ dày cắt tấm),Y tấm miếng, cắt tấm web, chiều rộng cắt hiệu quả: 3200mm.
Tên thiết bị: Máy cắt CNC
Mô hình số.:CNC-4000C
Tính năng ứng dụng:cắt tấm thép ((5-100mm độ dày cắt tấm),Y tấm miếng vây,bảng web và cắt các thành phần bất thường,nhiều rộng cắt hiệu quả: 3200mm.
Tên thiết bị: Máy khoan quang
Mô hình số:Z3050*16/1
Tính năng ứng dụng:Đường kính khoan tối đa φ50mm,Chủ yếu để chế biến các lỗ nối cuộn
Tên thiết bị: Máy đâm
Mô hình số:JH21-400
Tính năng ứng dụng:Áp suất đúc tối đa -400 tấn,Nhìn chung cho đâm tấm, làm trống, uốn cong và kéo dài nông.
Tên thiết bị: Máy cắt râu
Mô hình số:Q11Y-25*2500
Tính năng ứng dụng:nhiều rộng cắt 2500mm và độ dày cắt 3-25mm
II. Bộ phận thép H
Quá trình lắp ráp được thiết lập trên dây chuyền sản xuất phần H nhập khẩu.Các điều chỉnh sự song song của các tấm miếng lót và góc giữa miếng lót và các tấm web và nhận được chúng cố định sau khi. Các hàn cố định nên áp dụng hàn C02 khí che chắn.
Tên thiết bị: Máy lắp ráp thép phần H
Mô hình số.:Z20B
Tính năng ứng dụng:chủ yếu cho bộ máy loại H u,nhiều rộng flange 150-800mm,độ cao web 160-2000 mm
III. hàn tự động
Các thành phần thép phần H sẽ được nâng lên máy hàn tự động vòng chìm kiểu gantry để hàn.Quá trình hàn nên được thực hiện theo trình tự hàn và các thông số điều chỉnh đã chỉ định.Điều cần thiết là làm nóng trước, sử dụng các máy sưởi điện, cho các tấm siêu dày của các thành phần. Nhiệt độ được thiết lập phải được xác định dựa trên nhiệt độ được chỉ định.Vui lòng xem các tài liệu quy trình hàn nhà máy để biết chi tiết.
Tên thiết bị: Máy hàn tự động vòng chìm kiểu Gantry
Số mẫu: LHA5ZB
Tính năng ứng dụng:Nói về phần lớn để hàn các bộ phận thép phần H có đường cắt ngang tối đa lên đến 800mm × 2000mm
Máy gia cố thép phần IV H
Quá trình củng cố thép phần H: Điều chỉnh tính phẳng của vòm bằng cách sử dụng máy củng cố tấm vòm phần H.Ngọn lửa-sửa đúng góc giữa phẳng phần H và tấm web trong điều kiện đặc biệt và sau đó sửa cong bên của thép phần HNhiệt độ ngọn lửa nên được kiểm soát trong phạm vi 600 ~ 800 °C.
Tên thiết bị: Máy gia cố thép phần H
Mô hình số.:YTJ60B
Tính năng ứng dụng:Nói chính là để sửa đổi biến dạng của ván I hoặc tấm vòm thép phần H trong quá trình hàn,nhiều rộng vòm 200-1000mm,nhiều dày vòm≤60mm,chiều cao web≥350mm
Tên thiết bị: Máy củng cố sườn phần H
Mô hình số: HYJ-800
Tính năng ứng dụng:Nói về việc điều chỉnh biến dạng của mảng vòm thép phần I hoặc phần H trong quá trình hàn,nhiều rộng vòm 160-800mm,nhiều dày vòm≤40mm,chiều cao web≥160mm
V. Mô phỏng lắp ráp thành phần
1- Làm quen với bản vẽ cửa hàng linh kiện và các yêu cầu kỹ thuật.
2Các thành phần mô hình cần được kiểm tra lại bởi bộ phận liên quan sau khi làm và hoàn thành các thành phần mô hình và sau đó lắp ráp.
3. Đánh giá chính xác
4. Kiểm tra thành phần sau khi lắp ráp đầu tiên. Đối với các thành phần đa nhóm, lắp ráp trước cho nhóm đầu tiên và sau đó lắp ráp hàng loạt sau khi kiểm tra đủ điều kiện.
VI. hàn bằng tay
VII. Bắn nổ
Tên thiết bị: Máy phun nổ 10 đầu đập
Số mẫu: QH1525
Tính năng ứng dụng:Nói về việc thổi đạn của thép phần H bao gồm thép phần H, các thành phần hàn và tấm thép,10 đầu đâm; Kích thước đầu máy:1500Í2500 và thành viên ở 1200Í2000 kích thước có thể đi qua máy cùng một lúc; lên đến Sa2,5 lớp.
VIII. Sơn
Bề mặt của các thành phần nên bằng phẳng, bóng và sơn đầy đủ mà không có biểu hiện của nứt, vỏ và chân chân. Màu sắc và độ dày lớp phủ cũng nên đáp ứng các yêu cầu thiết kế.Nếu không có yêu cầu nhất địnhCác tiêu chuẩn sau đây nên được tuân thủ:nhiều mỏng là 150μm trong nhà trong khi 125μm ngoài trời.Khái lệch cho phép là -25μm.Khái lệch cho phép của độ dày phim sơn khô cho mỗi lần sơn
Hai lớp sơn nền:trọng lượng là 40±5μm; Hai lớp sơn hoàn thiện:trọng lượng là 60±5μm.
Tên thiết bị: Máy phun không khí
Mô hình số:CPQ9CA
Tính năng ứng dụng: Công suất bắt nguồn:56 L/min,Tiêu thụ không khí:50~1200 L/min. Chủ yếu cho sơn bề mặt của các thành phần cấu trúc, tỷ lệ áp suất: 32:1
IX. Lưu trữ sản phẩm
OEM&ODM:
KXD có thể chế tạo các cấu trúc thép theo bản vẽ chi tiết của khách hàng cho dù là cho Trung Quốc, EU & các phần thuê tại Mỹ bằng cách sử dụng các dây chuyền sản xuất hiện đại của chúng tôi.Ngoài ra chúng tôi là chuyên nghiệp trong việc cung cấp toàn diện và thiết kế phù hợp, dịch vụ kỹ thuật và sản xuất cho dự án của bạn.
Chính sách đảm bảo và kiểm soát chất lượng, Mục tiêu chất lượng
Chính sách QA & QC:
Để thiết lập một doanh nghiệp sản xuất cấu trúc thép tiêu chuẩn hóa, theo đuổi chất lượng tuyệt vời, đáp ứng nhu cầu của khách hàng và đạt được cải tiến liên tục.
Mục tiêu QA & QC:
Tỷ lệ chuyển giao sản phẩm ≥ 90%
Sự hài lòng của khách hàng ≥ 90%
QA & QC của giai đoạn toàn diện của cấu trúc thép chế tạo:
I. Kiểm tra nguyên liệu thô trước
1.1 Chấp nhận tấm thép
Xác minh chứng chỉ máy nghiền, số nhiệt/lô, tên sản phẩm, số lượng, thông số kỹ thuật, trọng lượng, chất lượng, điều kiện kỹ thuật để xem chúng có đáp ứng các yêu cầu ； Kiểm tra kích thước tấm, độ dày, dấu hiệu và chất lượng bề mặt ； kiểm tra lại hóa học Thành phần và hiệu suất cơ học của các tấm cho mỗi lần nhiệt số khi không có quy tắc kiểm tra vật liệu trong hợp đồng và điều kiện kỹ thuật, nên lấy mẫu hàng loạt.Đặc điểm kỹ thuật để hàn cấu trúc thép của tòa nhà.
Sau khi thép đến nhà máy, bộ phận mua sắm vật liệu cung cấp một danh sách các vật liệu đến và thông báo kiểm tra cho bộ phận kiểm tra chất lượng. Sau khi nhận được thông báo, bộ phận kiểm tra chất lượng tổ chức việc chấp nhận vật phẩm thép theo vật phẩm theo nội dung kiểm tra và việc kiểm tra lại thép được thực hiện theo lô theo số lô của lò.
1.2 Chấp nhận ống thép, vật liệu hàn và vật liệu sơn
Ống thép phải được kiểm tra theo các lô để lấy mẫu và kiểm tra lại lô kiểm tra ống thép đến (cùng sản xuất thép, cùng loại chất lượng, cùng trạng thái phân phối, cùng số phiên bản, đặc điểm kỹ thuật độ dày). Kích thước ống thép, độ trứng của vòi phun, độ lệch cho phép hình dạng, chất lượng xuất hiện của bề mặt ống thép, vv sẽ được thực hiện theo các tiêu chuẩn quốc gia có liên quan.
Loại, thông số kỹ thuật và hiệu suất của vật liệu hàn phải tuân thủ các tiêu chuẩn và yêu cầu thiết kế sản phẩm quốc gia hiện tại. Các vật liệu hàn được sử dụng trong kỹ thuật cấu trúc thép phải được chọn theo các yêu cầu thiết kế và các sản phẩm phải đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn hiện tại quốc gia tương ứng.
Các vật liệu hàn được sử dụng trong các cấu trúc thép quan trọng sẽ được kiểm tra lại bằng cách lấy mẫu và kết quả kiểm tra lại phải tuân thủ các tiêu chuẩn và yêu cầu thiết kế sản phẩm quốc gia hiện tại. Vì chất lượng của các lô sản xuất khác nhau thường có một số khác biệt nhất định, nên việc kiểm tra lại vật liệu hàn được sử dụng cho kỹ thuật cấu trúc thép quan trọng được xác định rõ ràng. Việc kiểm tra lại sẽ là một dự án lấy mẫu và kiểm tra mẫu. Tầm quan trọng của người Viking đề cập đến ：
Các mối hàn cấp và cấp hai với xếp hạng an toàn cấp một. Welvel 1 mối hàn với xếp hạng an toàn là 2.
1.3 Trình độ thủ tục hàn
Để đảm bảo chất lượng hàn của dự án, bộ phận quy trình kỹ thuật của công ty sẽ làm tốt công việc đánh giá quy trình hàn theo tiêu chuẩn JGJ81-2002 và các tài liệu đấu thầu trong "Thông số kỹ thuật về hàn cấu trúc thép của các tòa nhà",, và xây dựng các kế hoạch và các biện pháp quy trình hàn hoàn hảo và khả thi có chức năng như một đặc điểm kỹ thuật quy trình để hướng dẫn các hoạt động hàn trong kỹ thuật.
Quy tắc trình độ thủ tục hàn
Sau đây là Quy tắc trình độ quy trình hàn của JGJ81-2002 "Quy định kỹ thuật để hàn các cấu trúc thép xây dựng".
| Kết quả thử nghiệm của các phương pháp hàn khác nhau sẽ không được thay thế cho nhau. |
|
Khi sức mạnh và tác động đến độ bền của các loại thép loại I và loại II thay đổi, kết quả đủ điều kiện quá trình hàn của thép cao cấp có thể thay thế thép cấp thấp; Thủ tục hàn kết quả đủ điều kiện trong các thép loại III và IV của cùng một lớp sẽ không được thay thế cho nhau; Nó không được phép thay thế kết quả thử nghiệm của một loại thép duy nhất. |
|
Kiểm tra lại khi biểu mẫu chung thay đổi Kết quả kiểm tra khớp chéo có thể thay thế kết quả kiểm tra của khớp mông Một khớp khớp nối T- hoặc khớp chéo được hàn hoặc xâm nhập một phần và xét nghiệm mối hàn khớp góc có thể thay thế thử nghiệm mối hàn phi lê. |
| Kết quả đủ tiêu chuẩn quy trình hàn của các khớp mông của các tấm phù hợp cho các khớp mông có đường kính ngoài hơn 600 mm. |
| Các điều kiện xử lý nhiệt sau chiến lược của các mẫu thử nghiệm thực chất giống như các điều kiện xử lý nhiệt sau hàn thực sự được sử dụng trong sản xuất và lắp đặt các cấu trúc thép. |
| Khi kết quả đủ điều kiện quy trình hàn không đủ tiêu chuẩn, lý do cần được phân tích, một kế hoạch kiểm tra mới nên được xây dựng và thử nghiệm ban đầu nên được kiểm tra lại cho đến khi nó đủ điều kiện. |
Theo các quy định của thử nghiệm trình độ quy trình hàn của JGJ81-2002 của các quy trình hàn để xây dựng cấu trúc thép, công ty chúng tôi đã thực hiện đánh giá hàn tương ứng cho các điều kiện được xác định trong trình độ quy trình hàn sẽ được xem xét trong dự án này. Đánh giá bao gồm tất cả các yêu cầu đánh giá hàn của dự án. Do đó, trong quá trình thực hiện, chúng tôi sẽ gửi thông tin liên quan đến bên giám sát để phê duyệt và kế hoạch trình độ thủ tục hàn có thể được miễn.
1.4 Cấu trúc thép Các biện pháp sản xuất chung
Theo các đặc điểm cấu trúc và yêu cầu kỹ thuật của các thành phần kỹ thuật, kết hợp với công nghệ xử lý áp dụng cho việc xử lý các thành phần kỹ thuật, quá trình sản xuất cấu trúc thép chung như sau
Theo các đặc điểm của cấu trúc thép của dự án này, có các quy trình đa năng sau đây và sự chấp nhận được thực hiện theo tiêu chuẩn tương ứng của mã GB50205-2001 "để chấp nhận chất lượng xây dựng của kỹ thuật cấu trúc thép".
1,5 hiệu chỉnh tấm thép
Độ dày của tấm thép của dự án này là 3 ~ 50mm. Chúng tôi sẽ sử dụng máy san lấp tấm bằng thép WC43-100x3000mm, một trong những thiết bị vượt trội của công ty, để san bằng bảng kỹ thuật.
Máy có thể san bằng tấm kim loại với giới hạn năng suất vật liệu dưới 420 MPa ở trạng thái lạnh, có thể đảm bảo độ chính xác của việc làm trống bảng và cũng làm giảm hiệu quả ứng suất lăn của bảng. Hiệu suất có thể được điều chỉnh cho độ dày của tấm: 8-28mm, Chiều rộng cuộn san bằng: 3000mm. Độ chính xác san bằng: Độ phẳng ≤1,5mm.
Cấp độ thép là một biện pháp quy trình quan trọng để đảm bảo độ chính xác của thành phần.
Do tính không đồng đều của tiêu chuẩn sản xuất tấm thép có phạm vi cho phép khác nhau cho các tấm khác nhau, nên không đủ để đảm bảo độ chính xác sản xuất của các thành phần; Đồng thời, biến dạng dễ dàng gây ra trong quá trình vận chuyển, nâng và xếp chồng, vì vậy tấm thép cần được san bằng.
Ngoài ra, trong quá trình cắt, cạnh cắt nhận được một lượng lớn nhiệt và tốc độ làm mát nhanh, do đó có một ứng suất co ngót lớn ở cạnh cắt; Do đó, trước khi xử lý và lắp ráp, để đảm bảo chất lượng lắp ráp và hàn, tất cả các bộ phận được sử dụng trước tiên. Máy san bằng trước tiên thực hiện xử lý cân bằng để độ phẳng của mỗi bộ phận được điều khiển trong phạm vi 1 mm mỗi mét vuông.
1.6 STAKOUT VÀ SỐNG
1） Đo băng thép, Theodolite và các công cụ đo lường khác được sử dụng để lấy tiền, cắt, sản xuất và chấp nhận phải được kiểm tra bởi đơn vị đo lường ở cấp độ hoặc trên cấp thành phố. Các phép đo phải được dựa trên số đo băng thép được chứng nhận (100 m) với kích thước ERRATA để xác minh với người giám sát và đơn vị lắp đặt.
2 Tất cả các thành phần phải được vi tính hóa để xác minh kích thước hình học của tất cả các thành phần theo yêu cầu của các bản vẽ thiết kế chi tiết và quy trình sản xuất. Nếu phát hiện ra rằng có những thiếu sót hoặc lỗi trong bản vẽ xây dựng và các lý do khác cần thay đổi bản vẽ xây dựng, phải có thông báo thay đổi thiết kế của đơn vị thiết kế ban đầu và không được phép sửa đổi nó mà không được phép; Sau khi hoàn thành công việc Stakeout, mẫu mở rộng và thanh mẫu và mẫu (hoặc sơ đồ trống) để thực hiện tự kiểm tra, và báo cáo cho nhân viên kiểm tra toàn thời gian để kiểm tra sau khi xác nhận lỗi. Sau khi kiểm tra lấy mẫu được thông qua, các góc, rãnh, nguyên mẫu và mẫu khung cần thiết có thể được thực hiện theo các yêu cầu quy trình.
3） Yêu cầu dung sai lót
| Mục | Độ lệch cho phép |
| Đường cơ sở, vị trí cao độ | ≤0,5mm |
| Kích thước một phần | ≤0,5mm |
4） Các điểm kiểm soát cơ sở, đường tâm và kiểm tra phải được chỉ định sau khi đánh dấu. Không sử dụng một công cụ như đục khi đánh dấu, một lượng nhỏ đánh dấu nên có độ sâu không quá 0,5mm, và không nên để dấu hiệu vĩnh viễn trên tấm thép.
5） Trước khi vật liệu được xác nhận, vật liệu và sự quen thuộc với các yêu cầu quy trình phải được xác nhận, và sau đó theo bản vẽ bố cục, danh sách xử lý trống và phác thảo phần .。.
6） Vật liệu cơ sở phải thẳng và không bị hư hại và các khuyết tật khác, nếu không nó nên được sửa chữa hoặc loại bỏ trước .。
7 Độ lệch cho phép của vật liệu được hiển thị trong bảng dưới đây.
| Mục | Độ lệch cho phép （mm） |
| Kích thước một phần | ± 1.0 |
| Sân bóng đá | ± 0,5 |
| Khoảng cách từ đường gia công cạnh đến lỗ đầu tiên | ± 0,5 |
8） Đánh dấu kiểm soát chất lượng
| KHÔNG. | Kiểm soát chất lượng |
| 1 | Trước khi đánh dấu, nhân sự của các tài liệu nên quen thuộc với các yêu cầu của các biểu tượng và dấu hiệu khác nhau được ghi nhận trong bản vẽ trống, kiểm tra cấp vật liệu và thông số kỹ thuật và số lô. Khi các bộ phận cho ăn hoặc các bộ phận liên quan không thực hiện kế hoạch phù hợp với vật liệu (xuất viện), nhân viên vật liệu nên lập kế hoạch cắt vật liệu, vật liệu xả hợp lý và tiết kiệm thép. |
| 2 | Khi đánh dấu vật liệu, xem lại các tài liệu được sử dụng trong dự án, kiểm tra các vật liệu được sử dụng, kiểm tra chất lượng xuất hiện của các vật liệu và thực hiện một hình thức đo lường để ghi lại. Bất cứ ai nhận thấy rằng đặc tả vật liệu không đáp ứng các yêu cầu hoặc sự xuất hiện của tài liệu không đáp ứng các yêu cầu sẽ được báo cáo cho Bộ quản lý chất lượng và bộ phận kỹ thuật; Trong trường hợp uốn cong vật liệu hoặc không đồng đều ảnh hưởng đến chất lượng của vật liệu, vật liệu sẽ được sửa chữa sau khi hiệu chỉnh và vật liệu vượt quá tiêu chuẩn sẽ được trả lại cho nhà sản xuất. |
| 3 | Theo các yêu cầu cắt khác nhau như cưa và cắt, và các bộ phận để lập kế hoạch và phay, các phụ cấp cắt và gia công khác nhau và co rút hàn được đặt trước .。 |
| 4 | Khi chiều dài hoặc chiều rộng của nguyên liệu thô là không đủ để hàn nối nối, số lượng nối và hình dạng rãnh hàn phải được đánh dấu trên mảnh ghép nối. Nếu mảnh ghép có lỗ mắt, nó nên được hàn vào mảnh ghép nối và lỗ mắt nên được xử lý sau khi điều chỉnh .。 |
| 5 | Khi đánh dấu các vật liệu, đánh dấu số lô chấp nhận, số thành phần, số phần, số lượng và phương pháp xử lý trên các bộ phận và các bộ phận .。 |
| 6 | Sau khi hoàn thành chỗ trống, hãy kiểm tra xem các thông số kỹ thuật và số lượng của các bộ phận dưới sự kiểm tra có chính xác hay không, và lập một bản ghi trống .。. |
1.7 Cắt
1） Lựa chọn các công cụ cắt
Bởi vì độ dày của dự án này là 3 ~ 50mm, kết hợp với thiết bị nhà máy của công ty, thì việc cắt ngọn lửa。
2 Trước khi cắt, dầu, rỉ sét và độ ẩm trên bề mặt của kim loại cơ bản nên được loại bỏ; Sau khi cắt, bề mặt cắt khí phải được loại bỏ mịn và không có vết nứt, nên loại bỏ mẫu xỉ và khí, và cạnh cắt nên được đánh bóng .。
3） Xem xét bồi thường KERF trong quá trình cắt. Phụ cấp cắt được hiển thị trong bảng
4） Yêu cầu về khả năng chịu đựng khí
| Mục | Độ lệch cho phép |
| Chiều dài thành viên | Chiều dài ± 1,0mm |
| Chiều rộng thành viên |
Mặt bích và mạng lưới thép H thép H bằng thép ± 1,0mm Tấm thành phần Chiều rộng ± 1.0mm |
| Bề mặt cắt không vuông góc với E | T≤20mm ， e≤1mm t≥20 ， e≤t/20 và ≤2mm |
| Cắt độ sâu khoảng cách | 0,2mm |
| Độ sâu cục bộ | Can |
5 Các thông số quá trình có ảnh hưởng lớn đến chất lượng cắt khí. Mối quan hệ giữa các khiếm khuyết của phần cắt khí phổ biến và các thông số quy trình như sau.
| Loại khiếm khuyết | Gây ra | Mô tả đồ họa |
| Bề mặt cắt thô |
A, cắt áp lực oxy quá cao b, sử dụng không đúng cách của vòi cắt C, tốc độ cắt quá nhanh d, năng lượng ngọn lửa làm nóng quá lớn |
|
| Cắt khoảng cách bề mặt |
A, quá trình cắt bị gián đoạn, việc bắt đầu lại không tốt B, Bề mặt của tấm thép có quy mô dày, rỉ sét, v.v. C, máy cắt không đi bộ trơn tru |
|
| Cắt bề mặt lõm |
A, cắt áp lực oxy quá cao B, tốc độ cắt quá nhanh |
|
| Cắt độ nghiêng bề mặt |
A, ngọn đuốc và bề mặt bảng không thẳng đứng B, đường gió bị lệch C, cắt áp lực oxy thấp hoặc số miệng nhỏ |
|
| Bề mặt của bề mặt cắt được đính cườm |
A, Bề mặt của tấm thép có thang oxit, rỉ sét B, khoảng cách từ vòi cắt đến tấm thép quá nhỏ, ngọn lửa quá mạnh |
|
| Bề mặt nóng chảy cạnh nóng chảy |
A, Ngọn lửa làm nóng quá mạnh B, tốc độ cắt quá chậm C, vòi phun quá gần với tấm |
|
| Cạnh dưới của bề mặt cắt |
A, tốc độ cắt quá nhanh hoặc quá chậm b, số miệng cắt quá nhỏ C, cắt áp lực oxy quá thấp |
|
6） Sơn cắt nên được loại bỏ sau khi cắt. Đối với các bề mặt không thể hoàn thành sau khi lắp ráp, chẳng hạn như bề mặt bên trong của khóa cong, nó nên được xử lý trước khi lắp ráp. Góc phải cắt trong bản vẽ phải là quá trình chuyển tiếp vòng cung 15mm (chẳng hạn như cắt web cánh kết thúc trabecular). Nếu chùm H được hàn, vòng cung của R = 15mm nên được mở tại giao điểm của các mạng cánh để làm cho cánh xâm nhập.
7 Sau khi ngọn lửa bị cắt, kích thước của bộ phận phải tự kiểm tra, và sau đó số thứ tự công việc, số thành phần và số bộ phận của phần phải được đánh dấu, và sau đó thanh tra chất lượng sẽ kiểm tra các chỉ số khác nhau, và sau đó vượt qua quá trình tiếp theo.
8） Các bộ phận phay là bắt buộc và cần có trợ cấp gia công 5 mm cho mỗi cạnh phay ；
9） Độ lệch cho phép của kế hoạch
| KHÔNG. | Mục | Độ lệch cho phép （mm） |
| 1 | Chiều rộng một phần, chiều dài | ± 1.0 |
| 2 | Gia công cạnh thẳng | L/3000 và không quá 2.0 |
| 3 | Góc giữa các mặt liền kề | ± 6 ° |
| 4 | Bề mặt máy vuông góc | ≤0,025T và .50.5 |
| 5 | Bề mặt gia công độ nhám | RA 0,015 |
1.8 Quy trình sản xuất và chế biến thép hình H của Hàn H
| KHÔNG. | Quá trình | Nghề thủ công |
| 1 | Xử lý trước, san lấp và cắt các tấm thép | |
|
1) Cần xử lý trước tấm thép trước khi cắt tấm thép để loại bỏ lớp oxit trên bề mặt tấm thép để cải thiện độ nén của bề mặt tấm thép và đảm bảo chất lượng hàn. 2) Cắt tấm thép Cắt áp dụng Máy cắt tấm bằng thép chính xác. |
||
| 2 |
Tấm thép Lắp ghép |
|
| Cắt chính xác bán tự động của các khớp mông bằng thép, hàn hồ quang chìm bán tự động | ||
| 3 | T Phần sản xuất | |
| Nhóm hình chữ T được thiết lập trên máy tạo hình tự động của dây chuyền sản xuất thép hình H để đảm bảo độ dọc của web và tấm mặt bích của nhóm hình chữ T để đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Sau khi lắp ráp, việc sửa chữa tạm thời được thực hiện và phương pháp cố định được cố định bằng phương pháp tấm quy trình bổ sung. | ||
| 4 | H Phần lắp ráp | |
| Lắp ráp chùm H được thiết lập trên dây chuyền sản xuất chùm H nhập khẩu. Bốn hệ thống định vị thủy lực được sử dụng để định vị các tấm mặt bích trên và dưới và mạng lưới của các thành viên thép hình H. Sự song song của các tấm mặt bích và độ dọc của cánh và mạng được điều chỉnh. Bằng cấp và sau đó sửa; Hàn cố định bằng cách sử dụng hàn bằng khí CO2. | ||
| 5 | H Hàn | |
| Hàn H chùm H được thực hiện trên dây chuyền sản xuất tự động H-Beam để hàn hồ quang ngập nước tự động. Các thành viên thép hình H có trình độ được treo trên khung lốp hình thuyền, vị trí hàn được điều chỉnh và hàn được cố định. Hàn được thực hiện bằng trình tự hàn đối xứng. | ||
| 6 |
H-Beam Điều chỉnh |
|
| Sau khi bốn mối hàn chính của chùm H được hàn, nhiệt được tạo ra bởi hàn rất khó để giải phóng cùng một lúc; Tuy nhiên, ứng suất hàn bị biến dạng, do đó sự song song của tấm mặt bích được đảm bảo sau khi các thành phần được hàn. Hiệu chỉnh chùm H là bắt buộc. Sửa chữa trên máy điều chỉnh trên dây chuyền sản xuất tự động H-Beam. | ||
| 7 |
H-Beam Đo lường |
|
| Các chùm H cần được đo sau khi hình thành. Phép đo chủ yếu là sự song song của các tấm mặt bích và độ vuông góc của các tấm mặt bích với các mạng đáp ứng các yêu cầu thiết kế. | ||
| 8 | Khoan H-Beam, gia công mặt kết thúc | |
| Tia H được khoan sau khi hình thành và việc khoan được xử lý trên máy khoan CNC ba chiều tự động nhập khẩu để đảm bảo khoảng cách lỗ đáp ứng các yêu cầu thiết kế; Vì cấu trúc kỹ thuật là một cấu trúc thép cao tầng, gia công mặt cuối là một yếu tố chất lượng quan trọng để đảm bảo cấu trúc thép nối. Kết thúc gia công mặt chủ yếu thực hiện phay trên máy phay mặt cuối. Hãy chắc chắn rằng sự song song của các khuôn mặt ở cả hai đầu. | ||
| 9 | Thành phần bắn nổ | Sau khi thành phần kết thúc, nó sẽ bước vào quá trình bắn và thêu. Vụ nổ súng và thêu sẽ chủ yếu áp dụng máy nổ súng bắn tự động tám đầu nhập khẩu. |
| 10 | Nhận dạng thành phần, lưu trữ |
Đánh dấu dấu định vị số thành phần và tương tự trong vị trí được chỉ định theo quy định quy trình. Khi các thanh được lưu trữ, cần cẩn thận để bảo vệ chúng. Lớp ngủ thấp hơn nên được sử dụng để chú ý đến biến dạng của các thành phần khi xếp chồng. |
1.9. Nội dung kiểm soát chất lượng
Theo ý tưởng cơ bản của TQC, chúng tôi sẽ làm tốt công việc trong tất cả các khía cạnh của quản lý chất lượng và đảm bảo chất lượng của dự án.
Nội dung quản lý chất lượng và các mối quan hệ khiếm khuyết
| Yếu tố quản lý chất lượng | Khiếm khuyết hàn chung |
trên trang web sự quản lý Tập trung |
|||||||||||
| Xỉ | Không sử dụng | Không được hàn xuyên suốt | STOMATA | Sự biến dạng |
Vòng cung Vết bầm |
Chiều cao truy cập quá lớn | Sự hình thành mối hàn không tốt |
mối hàn khối u |
Undercut | nứt | |||
| sự quản lý | ◎ | ◎ | |||||||||||
| Kỹ sư hàn | ○ | ○ | ○ | ○ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ◎ | ○ | |
| Làm nóng trước, nhân sự sau khi nóng | ○ | ○ | ◎ | ○ | |||||||||
| Thợ hàn | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | □ | ◎ | ||
| Lựa chọn máy hàn | ○ | ◎ | ◎ | ○ | |||||||||
| Máy phụ trợ | ○ | ○ | ○ | ○ | |||||||||
| Lựa chọn vật liệu hàn | ◎ | ◎ | ○ | ||||||||||
| Quản lý vật liệu hàn | ○ | ◎ | ○ | ||||||||||
| Phân phối vật liệu hàn |
1 /
×
Liên hệ với chúng tôi
Bạn có thể liên lạc với chúng tôi bất cứ lúc nào!
| ||||||||||||
